Silenciador acústico + SCR
Conjuntos integrados o modulares para reducción de NOx y ruido, con dosificación de AdBlue, mezcla, control y acceso de mantenimiento.
Un único sistema para reducir emisiones de NOx, controlar el ruido y preservar la fiabilidad del suministro de emergencia. Diseñado e integrado por Filter Solutions S.L.
La disposición y el orden definitivo de los componentes se adaptan a cada motor, instalación y perfil de funcionamiento.
No existe una configuración única. La solución se define a partir del límite de NOx, la temperatura y el caudal de escape, la contrapresión máxima admisible, el ciclo real de funcionamiento, el objetivo acústico y el espacio disponible.
En función de esos datos, el sistema puede combinar silenciador acústico, SCR con AdBlue y, cuando sea necesario y técnicamente viable, DOC o DPF. El objetivo es reducir emisiones y ruido sin comprometer los límites de funcionamiento del motor.
Fabricamos e integramos soluciones completas de escape, no solo suministramos un catalizador. La solución principal combina reducción catalítica selectiva (SCR) y atenuación acústica, ampliable según las necesidades del proyecto.
Parte de nuestra especialidad en motores estacionarios y sistemas de postratamiento.
Conjuntos integrados o modulares para reducción de NOx y ruido, con dosificación de AdBlue, mezcla, control y acceso de mantenimiento.
Etapa adicional para reducir CO e hidrocarburos (HC), dimensionada según los datos del motor, el funcionamiento y los objetivos de emisiones.
Control de partículas cuando el proyecto lo requiere, previa evaluación de temperaturas de funcionamiento y estrategia de regeneración.
Un grupo electrógeno de respaldo no trabaja como un motor continuo. La solución debe adaptarse al ciclo real sin comprometer el funcionamiento del motor.
Arranques, pruebas breves y baja carga condicionan la activación y eficacia del SCR.
Comprobamos caudal de gases y pérdidas de carga frente a los límites del fabricante del motor.
Dimensionamos el silenciador y sus objetivos de atenuación junto con el postratamiento.
Diseños para contenedores, salas técnicas o estructuras exteriores, con sensores y mantenimiento accesible.
Cuanto más completos sean los datos reales del grupo electrógeno, más precisa será la selección del catalizador, la dosificación, el silenciador y la comprobación de contrapresión.
| Dato de entrada | Por qué es importante |
|---|---|
| Motor, modelo y potencia | Define la base de cálculo, el rango de operación y los límites del fabricante. |
| Caudal de gases de escape | Determina sección, velocidad de gas y dimensionamiento del sistema. |
| Perfil de temperatura | Condiciona la activación del SCR y la estrategia de dosificación de AdBlue. |
| NOx antes del sistema y objetivo | Permite dimensionar volumen catalítico y estrategia de reducción. |
| O₂ y H₂O, cuando estén disponibles | Mejoran la caracterización del gas para el cálculo y selección del catalizador. |
| Contrapresión máxima admisible | Permite comprobar que la solución respeta los límites del motor. |
| Objetivo acústico | Define la atenuación requerida y el diseño del silenciador. |
| Horas, arranques y carga | Describe el ciclo real de prueba, emergencia y funcionamiento parcial. |
| Espacio y geometría de instalación | Condiciona arquitectura, accesos de mantenimiento y disposición de la chimenea. |
Motor, condiciones de escape, objetivos de emisiones y ruido, espacio y autorizaciones aplicables.
Dimensionamiento, verificación de contrapresión, mezclador, catalizador e integración acústica.
Fabricación y suministro del conjunto de escape, dosificación y componentes de control.
Coordinación de instalación, calibración, validación y seguimiento o mantenimiento opcional.
La Directiva (UE) 2015/2193 y la normativa nacional pueden aplicarse a determinadas instalaciones de combustión. También deben evaluarse permisos locales, horas de funcionamiento y condiciones particulares. El SCR no es obligatorio automáticamente en todos los grupos de emergencia.
Real Decreto 1042/2017 (BOE) El alcance técnico y normativo se confirma en la evaluación de cada proyecto. No se garantiza un cumplimiento genérico.No. Depende de la potencia térmica nominal, horas de funcionamiento, normativa nacional y condiciones de la autorización de la instalación. Primero se determinan los requisitos aplicables.
Sí. Diseñamos configuraciones integradas o modulares según la contrapresión admisible, el objetivo acústico, la temperatura, el caudal y el espacio disponible.
Sí, cuando es necesario y técnicamente viable. El DOC actúa sobre CO/HC y el DPF sobre partículas. Su incorporación modifica el dimensionamiento y la contrapresión; el DPF exige estudiar la regeneración.
Fabricante y modelo del motor, potencia, caudal y temperatura de escape, contrapresión máxima, ciclo de uso, requisito acústico, límite de NOx, país y espacio disponible.
Estudiamos la integración acústica y el control de NOx con un único interlocutor técnico. Envíanos los datos del motor y las exigencias de emisiones y ruido.
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